| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1、壓縮機(jī)電機(jī)線圈保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作 | - 負(fù)載太大造成低壓側(cè)吸氣過(guò)熱度過(guò)大
2、冷凝高壓過(guò)高負(fù)載過(guò)大
3、線圈保護(hù)開(kāi)關(guān)故障
4、電氣系統(tǒng)不良或故障 | - 調(diào)整負(fù)荷，調(diào)整膨脹閥的開(kāi)啟度減小過(guò)熱度
- 參照“7、冷凝壓力過(guò)高”
- 檢查并排除原因
- 檢查并排除原因
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| 2、容調(diào)動(dòng)作不正確 | 1、溫度過(guò)低，潤(rùn)滑油粘度高
2、毛細(xì)管阻塞
3、容調(diào)電磁閥孔口阻塞
4、容調(diào)電磁閥線圈故障
5、容調(diào)活塞環(huán)磨損
6、容調(diào)油路阻塞
7、油過(guò)濾器阻塞
8、潤(rùn)滑油量不足（油位不到）
9、系統(tǒng)的溫度開(kāi)關(guān)故障 | - 檢查油加熱器
- 更換
- 清洗
- 更換或修理
- 更換
- 清洗
- 清洗
- 補(bǔ)充冷凍油
- 檢查并排除原因
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3、電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)或
Y-△無(wú)法切換 | 1、電壓過(guò)低
2、電機(jī)故障
3、欠相、逆相運(yùn)轉(zhuǎn)
4、排氣關(guān)斷閥未開(kāi)（啟動(dòng)完畢后） | - 調(diào)整電壓
- 檢查并排除故障
- 調(diào)整電壓、調(diào)整相序
- 全開(kāi)關(guān)斷閥
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| 4、異常震動(dòng)或噪音 | 1、軸承損壞故障
2、機(jī)件內(nèi)部固定螺絲松動(dòng)
3、轉(zhuǎn)子相互磨擦或與機(jī)殼磨擦
4、失油
5、內(nèi)部機(jī)件松動(dòng)
6、電磁閥發(fā)出電磁聲
7、有異物進(jìn)入壓縮機(jī) | - 更換軸承
- 緊固螺絲
- 檢查并修理或更換螺桿
- 查明失油原因并加油
- 緊固
- 更換或維修
- 清除異物
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| 5、排氣溫度高 | - 回氣過(guò)熱度過(guò)高，負(fù)載過(guò)大
2、冷卻水流量太小
3、失油，軸承損壞
4、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱，壓縮比過(guò)大
| - 調(diào)整膨脹閥開(kāi)啟以降低過(guò)熱度
- 加大冷卻水流量
- 參照“4、異常震動(dòng)或噪音”之“4、失油”
- 調(diào)整壓縮機(jī)壓縮比，升高蒸發(fā)器出水溫度
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| 6、液體管道過(guò)熱 | 1、冷媒劑偏少- 膨脹閥不正常工作
| - 參照“17、冷媒不足”
- 參照“10、蒸發(fā)壓力過(guò)低”之“6、膨脹閥失效”
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| 7、冷凝壓力過(guò)高 | 1、冷卻水量不足
2、冷卻水溫過(guò)高
3、冷卻水分布不均
4、冷凝器管內(nèi)壁水垢太厚
5、冷凝器中有大量空氣或不凝結(jié)氣體
6、冷媒充量過(guò)多
7、排氣關(guān)斷閥部分關(guān)閉
8、冷凝器管內(nèi)有雜物堵塞
9、壓力表失靈 | - 增加冷卻水流量
- 檢查原因，采取降低水溫措施
- 調(diào)整配水器，檢查疏通
- 清除管內(nèi)壁水垢
- 排除氣體
- 排除過(guò)多冷媒
- 全開(kāi)關(guān)斷閥
- 清除管內(nèi)雜物
- 檢修或更換
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| 8、冷凝壓力過(guò)低 | - 冷凝器溫度調(diào)節(jié)有誤
- 回流關(guān)斷閥部分關(guān)閉
- 冷媒不足
- 冷媒系統(tǒng)部分堵塞
- 壓縮機(jī)卸載運(yùn)轉(zhuǎn)
- 壓力表接管內(nèi)有冷媒凝結(jié)
- 壓力表失靈
| - 查看控制器操作有無(wú)不當(dāng)，如水量過(guò)多等
- 全開(kāi)關(guān)斷閥
- 檢漏并加冷媒
- 檢查冷媒管路
- 查卸載原因
- 修正管子彎曲情況，防止凝結(jié)
- 校正或更換
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| 9、蒸發(fā)壓力過(guò)高 | - 壓縮機(jī)制冷量小于外界熱負(fù)荷
- 壓縮機(jī)內(nèi)泄漏增大，如轉(zhuǎn)子與機(jī)殼壁間隙加大等
- 冷媒供液量過(guò)多
- 熱負(fù)荷加大
- 壓縮機(jī)卸載運(yùn)轉(zhuǎn)
- 能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈
- 壓力表失靈
| - 增加壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)或減少熱負(fù)荷
- 檢修
- 檢修感溫棒，調(diào)節(jié)過(guò)熱度及流量減少供液量
- 降低熱負(fù)荷或增加設(shè)備
- 查明卸載原因
- 檢查修理
- 校正更換
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| 10、蒸發(fā)壓力過(guò)低 | - 膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)小
- 蒸發(fā)器有油污或蒸發(fā)器霜層過(guò)厚
- 冷媒不足
- 干燥過(guò)濾器堵塞
- 壓縮機(jī)吸氣濾網(wǎng)堵塞
- 膨脹閥失效
- 調(diào)整不當(dāng)
- 堵塞
- 失靈
- 冷凝溫度過(guò)低
- 蒸發(fā)器內(nèi)漏入冷水
- 機(jī)內(nèi)冷媒泄漏
10、蒸發(fā)器內(nèi)水路短路
11、冷媒不純或臟污
12、蒸發(fā)器進(jìn)水溫度過(guò)低 | - 開(kāi)啟度加大
- 及時(shí)融霜放油
- 補(bǔ)充冷媒
- 更換過(guò)濾器濾芯
- 清潔
- 檢查膨脹閥
- 重新調(diào)整
- 清潔或查有無(wú)水分
- 檢修或更換
- 檢查并調(diào)整冷凝溫度或減小冷卻水量
- 堵管或換管
- 機(jī)組泄漏
10、減查水路系統(tǒng)
11、更換冷媒
12、調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥及檢查負(fù)載 |
| 11、開(kāi)機(jī)時(shí)，熱力膨脹閥打不開(kāi) | - 感溫包內(nèi)充注的制冷劑泄漏
- 過(guò)濾器堵塞
| - 更換膨脹閥
- 更換濾芯
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| 12、開(kāi)機(jī)后，閥很快堵塞 | 系統(tǒng)內(nèi)有水分，造成冰塞 | 加強(qiáng)系統(tǒng)的干燥處理 |
| 13、膨脹閥進(jìn)口管口結(jié)霜 | 過(guò)濾器堵塞 | 更換濾芯 |
| 14、膨脹閥發(fā)出“咝咝”響聲 | - 冷媒不足
- 液體無(wú)過(guò)冷度，在閥前產(chǎn)生“閃氣”
| - 補(bǔ)充冷媒
- 保證液體冷媒有足夠的過(guò)冷度
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| 15、膨脹閥供液時(shí)多時(shí)少 | - 選用了過(guò)大的膨脹閥
- 開(kāi)啟度、過(guò)熱度調(diào)得過(guò)小
- 感溫包位置或平衡管位置不當(dāng)
| - 更換為容量合適的膨脹閥
- 調(diào)整開(kāi)啟過(guò)熱度
- 選擇合理的安裝位置
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| 16、膨脹閥關(guān)不小 | - 膨脹閥損壞
- 感溫包位置不正確
- 膨脹閥內(nèi)傳動(dòng)桿太長(zhǎng)
| - 更換或修理膨脹閥
- 選擇合理的安裝位置
- 把傳動(dòng)桿長(zhǎng)度調(diào)整合適
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| 17、冷媒不足 | - 吸氣過(guò)濾網(wǎng)堵塞
- 冷卻水量不足或水溫過(guò)高
- 蒸發(fā)器配用過(guò)小
- 蒸發(fā)器結(jié)霜太厚
- 膨脹閥開(kāi)度過(guò)小或過(guò)大
- 干燥過(guò)濾器堵塞
- 冷媒充灌不足
- 蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤(rùn)滑油
- 電磁閥損壞
10、膨脹閥桿溫包內(nèi)充灌制冷劑泄漏
11、冷凝器或儲(chǔ)液器的出液閥未開(kāi)啟或開(kāi)度過(guò)小
12、冷媒泄漏過(guò)多
13、能量調(diào)節(jié)指示不正確
14、噴油量不足 | - 清洗
- 調(diào)整水量，開(kāi)啟冷卻塔
- 減少熱負(fù)荷或更換蒸發(fā)器
- 定期融霜
- 按工況要求調(diào)整
- 更換濾芯
- 添加至規(guī)定值
- 回收冷凍油
- 修復(fù)或更換
10、修復(fù)或更換
11、開(kāi)啟出液閥到適當(dāng)位置
12、查出漏處，檢漏后添加冷媒
13、檢修
14、檢修油路，提高油量 |
產(chǎn)品分類
更新時(shí)間：2018-03-13 
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水冷螺桿冷水機(jī)組維護(hù)故障分析